更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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摩擦低減対策に用いられるフッ素樹脂の低摩擦性について詳しく解説します。
フッ素樹脂は滑り性に優れることで知られています。 摩擦抵抗を減らし、摺動性を向上させることができる秘密を 詳しく解説します。 ■資料内容 1. 摩擦とは？ 2. 摩擦の低減対策 3. フッ素樹脂（PTFE）の低摩擦性とは 4. フッ素樹脂（PTFE）が低摩擦性に優れる理由 4-1. PTFE分子表面の滑らかさ 4-2. 原子間結合力の強さ 4-3. ラメラ構造とPTFEの移着 5. フッ素樹脂の低摩擦性を利用してできること 詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
油中摺動でダイヤモンドに次ぐ低摩擦を実現するコーティング加工
油中摺動特性に優れた機械部品用ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングです。 高硬度、低摩擦で耐焼付き性に優れています。 【特長】 ◆ダイヤモンドに次ぐ硬度で耐摩耗性向上 ◆自動車部品等の耐久性をクリアした高密着力、高信頼性 ◆潤滑下の摩擦抵抗低減に効果
ゴム・プラスチック部品の低摩擦・耐摩耗性／貼り付き防止性などを向上！
『モルティアコート』は、密着性に優れる樹脂(バインダー)に、 低摩擦性に優れるPTFE等の固体潤滑剤を配合した潤滑塗料です。 部品へ塗布して硬化させることで、ドライ被膜を形成。 素材に対する被膜の密着性が良好なため、柔軟性のあるゴム／プラスチック 部品においても被膜が追従します。 【特長】 ■伸縮／柔軟性に優れた持続性の高いドライ潤滑被膜を形成 ■各種素材を傷めないコーティング処理 ■低摩擦・耐摩耗性、貼り付き防止性などを向上 ■各種素材に合わせた塗料ラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐熱・高硬度。耐熱温度を超える高温域や摩擦・摩耗の低減処理に効果的
『SR-800シリーズ』は、高耐熱・高硬度が特長の セラミックコーティングです。 この特長は、フッ素樹脂の耐熱温度を超える高温域で使われる 調理用鍋内面処理や、ローラー摺動面の摩擦・摩耗の低減、 溶接スパッターの付着防止に効果を発揮します。 また、当シリーズは、多彩な色調と光沢仕上げが可能です。 【特長】 ■高耐熱・高硬度 ■フッ素樹脂の耐熱温度を超える高温域などで効果を発揮 ■ローラー摺動面の摩擦・摩耗の低減、溶接スパッターの付着防止 ■多彩な色調と光沢仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のTiNやAlCrNコーティングよりも飛躍的な長寿命化を実現！
ICSのコーティングは、設備のメンテナンス工数の低減などに寄与いたします。 ■Hi-Coat γの特長 ・高硬度 ・低摩擦 ・高密着 ・表面粗度を大幅低減 ・耐熱性 1000℃以上 ホブ、ピ二オンカッター等の寿命が約3倍向上！ カタログには他表面処理との特性の比較のデータもございます。 詳しくは資料ダウンロードまたは、お問い合わせください。
自動車・工具やシール・バルブへの用途例を掲載！低燃費化や摩耗・固着抑制に！
回転・滑り・往復などの機械的相対運動に要求されるあらゆる特性を兼ね備えた表面処理技術『DLCコーティング』。 日本アイ・ティ・エフ株式会社は、「水素フリー」「樹脂・ゴム用」などのDLC膜種を取り揃えています。 自動車の燃費向上や軟質金属耐久性の向上、電子機器の長寿命化など、 金属・樹脂・ゴムを使った様々な用途で活躍します。 今なら、読むだけでDLCの特長と用途が良く分かる小冊子をプレゼント中！ 【こんな用途にオススメ】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■工具・金具：耐溶着、耐摩耗 ■金属箔・複合フィルムの切断：耐溶着、耐凝着、品質向上（バリ対策） ■Oリング・バルブへのコーティング：シール性を維持しながらの摺動性 油分固着や付着防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
DLC(TAC)コーティングにより、摩擦係数を低減！摺動性、耐摩耗性を大幅に向上
当社が行っている『セラミックス材料へのDLC(TAC)コーティング』について ご紹介します。 FCVA技術により、従来困難であったセラミックス材料への DLC(TAC)コーティングが可能になりました。 DLC(TAC)の特長である高硬度・低摩擦性を活かし、摺動部での キズ付き対策に効果を発揮し、大幅な耐久性の向上を実現しています。 【特長】 ■高硬度 ■耐摩耗性 ■低摩擦係数 ■優れた密着性 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種様々なゴム材でも静止摩擦係数を70％以上抑制！摩擦製の改善により、自動組付けラインで発生する問題を解決します。
GMORS社の「高性能PTFEコーティング技術」についてご紹介します。 当技術はドライフィルムであり、一般的な液状潤滑油を使わなくても、 シール材表面の摩擦を低減させる効果があります。 厚さ数ミクロンのコーティングが表面特性に変化を与えただけでなく、 スティックスリップ現象の防止にも役立っています。 なお、掲載カタログにて過去事例もご紹介しておりますので、 是非ダウンロードしてご覧ください。 【PTFEを使うメリット】 ■各種様々なゴム材でも静止摩擦係数を70％以上抑制できる ■スティックスリップ現象の防止 ■摩擦製の改善により、貼り付け、捻じれ、シール材の 破裂のような自動組付けラインで発生する問題解決 ■色付けが可能なので識別にも役に立つ ★食品衛生法に対応しております！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油では不可能な潤滑を可能に！乾性被膜潤滑処理を行うことで、オイルフリーコンプレッサの吐出圧をあげることができました。
乾性被膜潤滑処理（ドライコーティング）とは二硫化モリブデン、フッ素樹脂などの固体潤滑剤を使用した潤滑処理です。 摩擦面に固体潤滑膜を形成し、摩擦抵抗の低減、耐摩耗性の向上（部品保護、機構保全）、異音防止などに効果をあげています。 ■採用実績 スクリューコンプレッサーのローター部分 ■課題 一般的な油圧式は給油を行うことでローターの摺動性を高めていますが、 オイルフリー形式では摩擦で摺動性が低く、動作がぎこちないという課題がありました。 ■解決 ローター部に乾性被膜潤滑処理を施すことで、該当箇所を永久潤滑し、 吐出圧力が向上しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラズマCVD法により、複雑形状の製品や内径内面へ密着力の優れたDLCーSi被膜をコーティングできます。
「プラズマCVD NEO-Cコーティング」は、真空中で得られる低柵プラズマを利用して種々の製品にトライボロジー特性に優れたＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）膜を高い密着力でコーティングします。 処理後の製品では、2000Hv前後の高硬度で低摩擦係数な平滑性に優れた高性能表面が得られます。 また、これまでのDLCの弱点だった付き回り性の悪さも大幅に改善し、複雑な形状を持つ金型、機械部品の凹凸面や内径内面の処理にも対応が容易です。 アルミ・銅など非鉄金属やハンダの凝着防止に効果があり、非鉄金属のプレス金型や摺動性の機械部品などのメンテナンス性が大幅に向上するとともに、耐久性も向上させる事ができます。 また、摩擦抵抗の低減や耐焼付き性の改善により加工時の潤滑油や離型剤の使用量を低減できることから、環境調和型の表面改質技術としても注目されています。
低摩擦＆高硬度！自動車部品、切削工具、金型などに適用可。低燃費化や磨耗防止に貢献
当社の『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動に 要求されるあらゆる特性を兼ね備え、切削工具や各種金型、 自動車・機械部品などへのコーティングで活躍します。 例えば、自動車エンジン部品への適用により 摩擦係数の低減が可能。低燃費化につなげられます。 ただいま、詳しい用途例や選定例をまとめた 「DLC・セラミックコーティング用途事例集」を進呈中です！ 【こんな用途に有効】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■自動車駆動部品：磨耗低減による振動、静粛性向上 ■半導体実装部品：無潤滑化での焼き付き防止 ■Oリング：シール性は維持しながら摺動性向上 ※詳しくはPDFの資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐腐食性（耐薬品性）を付与することが可能！生体適合性を有し、摩擦係数が1/3以下に低減できます！
『DLCコーティング』は、耐久性向上、生体適合性向上、耐腐食性向上など 様々な機能性向上が期待できるコーティングです。 生物学的安全性(ISO10993およびFDAに準拠し、GLP基準)を実施し、より安全な材質であることを確認しております。 また、トーヨーエイテックではISO13485認証及び医療機器製造許可を取得済みで、医療機器部材の生産を高い信頼性で対応致します。 【特長】 ■耐薬品性 ■耐腐食性 ■生体適合性 ■オートクレーブ変質耐性 ■血液適合性 ■金属イオン溶出抑制 ■光反射防止抑制 ■高硬度 ■電気絶縁性 ■摩擦係数 ■耐凝着性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマイオン注入方式により、様々な形状の金属、樹脂、ゴム素材にダイヤモンドのように硬く、低摩擦の高密着コーティングが可能です
DLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングは、プラズマイオン注入成膜装置を使用し低摩擦なDLC膜を成膜します。 【特徴】 ■複雑形状のワークにも対応可能 ・ワーク自体をプラズマの生成源とすることで形状に沿ってプラズマが形成され、 複雑な形状や内部にもガスが回り込み成膜が可能 ■潤滑性に優れる ・低摩擦係数膜の形成により潤滑性に優れる ■金属、アルミ以外に樹脂やゴムにも成膜可能 ・低温での成膜が可能 ■母材に追従する柔軟性を持たす成膜が可能（樹脂でも膜剥がれしにくい） ＊部品の摩擦によるライフ低減にお困りであればご相談ください。 ＊技術説明および試作にも対応致します。 ＊DLC成膜装置の販売も行っております。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。
半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS（プラズマブースタースパッタリング）プロセスにより成膜された２～５μｍの窒化クロム被膜（CrxNy）はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
低い表面エネルギー！高い品質とユニークな特性を示すDLCコーティング
『TAC-ON』は、優れた性能で業界に革命を起こすDLC（ta-C） コーティングです。 高密度、優れた密着性を有し、耐摩耗、低摩擦、高離型性を 付与する表面処理といった用途に好適。 また、高い品質とユニークな特性を示します。ご用命の際は、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高密度 ■優れた密着性 ■低温成膜 ■水素フリー ■低い表面エネルギー ■不純物粒子の低減 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
